ОЦИФРОВКА

С момента своего основания наша компания занимается поставками специального и уникального технологического оборудования и производственных линий для предприятий авиационной и космической промышленности. Понимая потребности предприятий отрасли, мы предлагаем решения для широкого спектра технологий заготовительно-штампового, механообрабатывающего и агрегатно-сборочного производства.

Оборудование и технология механической обработки методом зеркального фрезерования

Компания DUFIEUX INDUSTRIE предложила эффективный метод механической обработки панелей. Данный метод запатентован DUFIEUX INDUSTRIE и является альтернативной экологически чистой технологией по сравнению с традиционным химическим процессом фрезерования, используемым до сих пор.

Применение современной технологии зеркального фрезерования позволяет получать технические, экономические и экологические преимущества при механической обработке панелей. Зеркальное фрезерование – оптимальное решение задачи по уменьшению веса всей группы панелей, и необходимость в его применении возникла, в том числе, в связи с ужесточениями требований по охране окружающей среды. Передовую технологию, разработанную для этих целей фирмой DUFIEUX INDUSTRIE, назвали Системой зеркального фрезерования (Milling Mirror System – ММS). Эта технология реализована в Комплексе для обработки панелей PERFORM MMS 8008 и 8228.

Комплекс PERFORM MMS позволяет выполнять:

  • Позиционирование в «нулевой точке», зажим панелей во время обработки.
  • Идентификацию и измерение позиции и фактической формы панели.
  • Коррекцию (если необходимо) теоретической программы обработки.
  • Обработку карманов, фрезерование и сверление.

Комплекс PERFORM MMS включает в себя две вертикальные траверсы, расположенные напротив друг друга и перемещающиеся в продольном направлении. Каждая траверса имеет 5-ти осевую управляемую рабочую голову с горизонтально расположенным шпинделем.

Первая траверса используется для фрезерования, выполняемого с помощью электрошпинделя. Он работает по внутренней поверхности панели и предназначен для обработки карманов, сверления и обработки контура детали (cм. рис.)

Вторая траверса предназначена для удержания обрабатываемой панели. Она не имеет шпинделя, но имеет одностороннюю силовую опору, которая удерживает панель в определенной позиции. Характеристики перемещения и вращения такие же, как и у первой траверсы. Программируемое движение второй траверсы симметрично с движением первой.

Конструкция Комплекса PERFORM MMS позволяет избежать деформации обрабатываемых панелей во время зажима и обработки.

Appui – Силовая опора (компенсирует нагрузку и вибрацию, действующую на панель).

Outil Coupant – Режущий инструмент.

Panneau – Обрабатываемая панель.

Технологический процесс обработки состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка панели к обработке.
  2. Цикл загрузки панелей в паллеты (Фиксация обрабатываемой панели в раме с гибкой системой размещения с помощью телескопических упоров и гибких зажимов)
  3. Транспортировка панели в зону обработки
  4. Сканирование панели лазерной измерительной системой
  5. Механическая обработка панели
  6. Выгрузка панели из паллеты после обработки
  7. Контроль качества после обработки

Основные преимущества зеркального фрезерования по сравнению с химическим:

  • Существенное уменьшение времени, необходимого на обработку – до 50 % (Например, для данной панели с 10 часов при химическом фрезеровании до 4 часов 40 минут при зеркальном фрезеровании).
  • Сокращение производственных затрат до 50 %.
  • Отсутствие необходимости в защите производства от вредных химических компонентов и в их последующей переработке и утилизации.

Иллюстрации к этапам технологического процесса обработки

На заводе компании Aerolia (Сант-Назаре, Франция), поставщика 1-го уровня AIRBUS, эксплуатируются 7 станков MMS (первый из них был введен в эксплуатацию в 2005 году). На настоящий момент Aerolia выпустила более 30 000 обшивок на серийные изделия. Результатом успешного использования технологии MMS стал в 2012 году полный отказ компанией Aerolia от химического фрезерования.

Результаты использования.

На заводе компании Aerolia (Сант-Назаре, Франция), поставщика 1-го уровня AIRBUS, эксплуатируются 7 станков MMS (первый из них был введен в эксплуатацию в 2007 году). На настоящий момент Aerolia выпустила более 30 000 обшивок на серийные изделия.

Результатом успешного использования технологии MMS стало следующее:

  • полный отказ от химического фрезерования обшивок, произведенных на территории Франции;
  • изготавливается 8 000 серийных обшивок в год;
  • количество брака =0;
  • работа в 3 смены;
  • коэффициент использования=98-99%;
  • состав смены – 3 человека;

ЗАО «АВИАЦИОННЫЙ
КОНСАЛТИНГ —
ТЕХНО»

Энергия совместных решений

129164, Россия, г.Москва, ул. Ярославская, д.8, корп.5, офис 318

Телефон: +7 (495) 626-5471

Факс: +7 (495) 626-5472

Секретариат: aviacons@aviacons.ru

Обратная связь
×
ru_RURU